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MECANIZACIÓN C K C+Y S/D BAL Y M C K V13.0g (pdf) 0 Primus+ Suprasetter Xinggraphics Plate Control Strip © Heidelberger Druckmaschinen AG 2013 BAL 80% 40% Y M C K C+M S/D BAL Y M C K 0 BAL 80% 40% Y M C K K 5% 4% 3% 2% S/D BAL Y M C K 0 BAL 80% 40% Y M C K M+Y S/D BAL Y M C K C K C+Y S/D BAL Y M C K 0 BAL 80% 40% 14036_Vida Rural 483 - Revista - FB 0
Aumento de la capacidad del sistema FIG. 3 Funcionamiento del sistema de control predictivo de alimentación
de trilla ligado a la mejora de la calidad en cosechadoras. Documentación John Deere.
del grano
El sistema de trilla es el corazón de la
cosechadora y debe ser capaz de proce-
sar una elevada cantidad de producto ga -
rantizando la máxima calidad del mis mo y
reduciendo las pérdidas de grano. En esta
línea, los fabricantes dedican parte de
sus avances tecnológicos a la mejora de
sus sistemas de trilla. A continuación cita-
mos dos ejemplos, ambos premiados con
la medalla de plata en la feria
Agritechnica 2019:
– Claas ha desarrollado el sistema de
trilla APS Synflow Walker, para cose-
chadoras con sacudidores que alcan-
za velocidades de flujo de producto de
hasta 20 m/s. Está diseñado para la paja y su humedad.
mantener, en la medida de lo posible, – John Deere ha evolucionado su siste-
un flujo rectilíneo del producto, en el ma de picado. Por ejemplo en la serie
trayecto por los diferentes cilindros Parece lógico avanzar en la S de cosechadoras se permite el
que conforman la unidad de trilla. línea de introducir ajuste desde cabina de la posición de
– New Holland ha mejorado su sistema las contracuchillas del picador y se
de trilla en las cosechadoras CX, con sensórica capaz de gestiona de forma automática el efec-
el diseño de un cilindro desgranador monitorizar los puntos de to del viento transversal a la cosecha-
(sistema Ultra-Flow) que dispone las la máquina donde hay más dora de forma que, en función de
barras desplazadas en los diferentes probabilidades de incendio éste, la dirección de esparcido cambia
tramos. De esta forma, la superficie automáticamente para compensar el
de contacto en cada instante de las como el motor, la barra de efecto del viento.
ba rras con el grano se reparte de corte o los rodamientos.
forma más uniforme durante la revolu-
ción del rodillo, reduciendo así el con-
sumo de combustible y aumentando ren mantener una cobertura permanente
la ca pacidad de trabajo de la máqui- del suelo. Para ello, el sistema de picado Analizando lo descrito hasta ahora en el
na. Adicionalmente, las placas del y esparcido debe ser capaz de proporcio- artículo, las mejoras tecnológicas que van
batidor incorporan revestimiento de nar longitudes de picado homogéneas y incorporando las cosechadoras de cerea-
poliuretano para reducir los granos una distribución uniforme del producto en les son comunes a las de cualquier otra
partidos. la superficie de la parcela. Citaremos al - máquina agrícola (aumento de la capaci-
gu nos desarrollos de fabricantes en este dad de trabajo y mejora de la calidad del
Mejora continua del sistema sentido: trabajo realizado). Esto no quiere decir
de picado y esparcido – Premiado también con medalla de que sean las únicas líneas de mejora.
El manejo del residuo de cosecha es pla ta en Agritechnica 19, Claas ha Otros aspectos de mejora claves los
cada vez más importante sobre todo en desarrollado el sistema Cemos Auto constituyen los desarrollos para facilitar el
aquellas explotaciones que depositan Chopping que ajusta de forma auto- mantenimiento de las máquinas (facilidad
dicho residuo en parcela, bien para su mática las posiciones de la contracu- de engrase, reducción del número de co -
posterior incorporación, bien porque reali- chilla y el fondo de fricción del picador rreas en las transmisiones, control tele-
zan técnicas de siembra directa y requie- de paja en función de la cantidad de mático para evitar averías, etc.) y los des-
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