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MECANIZACIÓN C M Y BAL S/D C+Y K C K C M Y BAL S/D M+Y K C M Y BAL 80% 40% 0 K C M Y BAL S/D 2% 3% 4% 5% K K C M Y BAL 80% 40% 0 K C M Y BAL S/D C+M K C M Y BAL 80% 40% 0 K C M Y BAL S/D C+Y K C K C M Y BAL S/D M+Y K C M Y BAL 80% 40% 0 K C M Y BAL S/D 2% 3% 4% 5% K
la variación del flujo de producto que cae
sobre el mismo. Esta tecnología permi-
te realizar dosificación independiente de
los discos tanto si se accionan mediante
transmisiones mecánicas (cambiando el
punto de caída en función de la señal del
sensor de par) o mediante motores hi-
dráulicos, en este segundo caso se pue-
de independizar el régimen de giro de
los dos discos consiguiendo así curvas
de distribución asimétricas, muy útiles en
trabajos en límites de parcela. Los fabri-
cantes también ofertan como alternativa
más tradicional deflectores mecánicos la-
terales para trabajos en borde que limitan
la proyección del fertilizante o centrales
para evitar abonar en la zona correspon-
Foto 4. Sensor de carga para pesar el abono existente en la tolva.
diente al eje de la abonadora (foto 5).
disco que permiten variar la sección de capaces de corregir el dato aportado por Para garantizar que la curva de distribu-
alimentación. El control de la cantidad de la célula de carga. ción responde adecuadamente a los pa-
producto que se transmite a los discos Como alternativa a la regulación en fun- rámetros de trabajo, como equipamiento
se realiza de forma mayoritaria mediante ción de la pérdida de peso en la tolva, opcional, algunos fabricantes han desa-
células de carga ubicadas en la base de Kuhn/Rauch, además de las células de rrollado sistemas de sensores radar ubi-
la tolva (foto 4), que permiten cuantifi- carga que se utilizan para obtener un cados a la salida del disco que son capa-
car en continuo la cantidad de producto dato general de la cantidad de produc- ces de determinar en tiempo real el perfil
existente con precisiones de pesada de to en tolva, incorpora la tecnología EMC de distribución de los discos y, en su
±1%. Las células de carga se ven afecta- consistente en la utilización de sensores caso, modificar los parámetros de trabajo.
das por las vibraciones de las máquinas basados en tecnología magnetostrictiva Un ejemplo es el sistema Axmat Duo de
y la inclinación longitudinal y transversal capaces de medir el par de torsión de Kuhn (foto 6) o el sistema ArgusTwin de
del equipo. Para corregir este problema cada eje de los discos, de manera que la Amazone.
algunos fabricantes equipan sensores torsión de cada eje de accionamiento de Las consolas de mando de las abonado-
(inclinómetros y acelerómetros) que son los discos es directamente proporcional a ras (figura 5) controlan todos los paráme-
Foto 5. Deflector central para evitar la distribución de fertilizante en la zona central Foto 6. Sensor radar Axmat Duo de Kuhn para determinar en tiempo real la
de la máquina. Documentación Kverneland Group. distribución del fertilizante.
64 VIDA RURAL 15 abril 2024
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